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軟管泵系列

移動(dòng)式軟管泵

按結構形式分為:立式泵、臥式泵、鏈條式、開(kāi)口朝上式


按密封形式分為:開(kāi)式泵、半密封泵、全密封泵


應用范圍:化工、石油、水處理、醫藥、食品、冶金、采礦、建筑、建材、陶瓷、造紙等行業(yè)。


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產(chǎn)品介紹

軟管泵和蠕動(dòng)泵同屬一個(gè)輸送原理下的范疇,因此也派生出如:工業(yè)軟管泵、實(shí)驗室蠕動(dòng)泵兩個(gè)因行業(yè)不同、結構差異而分別命名的叫法。軟管泵或蠕動(dòng)泵屬于轉子式容積泵的一類(lèi),因其工作原理類(lèi)似擠牙膏的方式輸送氣、固、液三相介質(zhì)而得名。工業(yè)用的軟管泵與實(shí)驗室用的蠕動(dòng)泵之間沒(méi)有嚴格的區分。一般而言,蠕動(dòng)泵指小流量(以毫升/分計)、低出口壓力(一般不超過(guò)3kg),多用于衛生領(lǐng)域及實(shí)驗室計量。而軟管泵是指大流量(較大可達106立米/小時(shí))、高輸出壓力(較大可達16kg),多用于工業(yè)場(chǎng)合大流量輸送及計量。

移動(dòng)式軟管泵是吸收了國外先進(jìn)技術(shù)而開(kāi)發(fā)的一種新型的、多功能、多用途工業(yè)泵。它徹底擺脫了傳統泵葉輪和軸密封的運行模式,對粘度大、腐蝕性大、流體雜質(zhì)大的介質(zhì)輸送具有極大的優(yōu)勢,是和傳統輸送泵的截然不同的原理,應用范圍廣。它可用于化工、石油、水處理、醫藥、食品、冶金、采礦、建筑、建材、陶瓷、造紙等行業(yè)。

移動(dòng)式軟管泵主要構成部分:機座、主軸、軸承、端蓋、泵殼、橡膠管、壓輥、轉子板、減速機、電機、接管等部件。該系列泵有單管和雙管兩種形式,可作為清池自吸泵、壓濾機泵、泥漿泵使用。

移動(dòng)式軟管泵特性與用途:

1、獨特的無(wú)密封結構,使之不會(huì )產(chǎn)生任何泄露;

2、自吸能力強,清水吸程可達8米;

3、泵吸的流體僅與膠管接觸,因而,可輸送各種粘度、密度、腐蝕性、磨蝕性流體物料;

4、能輸送含有固體顆粒、結晶體、纖維物質(zhì)及其他雜質(zhì)的液體物料,不會(huì )產(chǎn)生任何堵塞及故障;

5、可以正反向運轉,具有自清理能力;

6、泵啟動(dòng)不需要灌泵,對于間隙操作特別方便;

7、振動(dòng)和噪音小,可以固定在小推車(chē)上,移動(dòng)操作;

8、結構簡(jiǎn)單,操作維修方便;

9.動(dòng)力消耗少,積容效率高,并具有較好的計量能力。

移動(dòng)式軟管泵應用領(lǐng)域:

1、化工行業(yè)的酸、堿、磷酸鹽漿料以及二氧化鈦等無(wú)機鹽物料;

2、石油化工中的鉆井泥漿及原由輸送;

3、水處理中的淤泥漿、石灰漿等輸送;

4、采礦、冶金行業(yè),如金礦開(kāi)采中的充填物料、黃金冶煉過(guò)程中的礦漿等輸送;

5、醫藥行業(yè)的各種藥品料液的輸送;

6、食品行業(yè)的油類(lèi)物料及飲料輸送;

7、造紙行業(yè)的紙漿、硫磺漿輸送;

8、建筑行業(yè)的水泥沙漿輸送;

9、陶瓷行業(yè)的陶瓷釉漿等輸送;

10、核廢料、電解廢渣、金屬渣液、油漆、涂料、粘合劑、膠水、膠乳、耐火纖維漿及其他一切密密封要求高、粘度大、顆粒含量多的液體輸送。

移動(dòng)式軟管泵工作原理:

一根內壁光滑、強度可靠的特制橡膠軟管安裝在泵內部,通過(guò)一對壓輥沿著(zhù)橡膠軟管旋轉擠壓,將膠管壓扁,這樣的旋轉使得介質(zhì)往一個(gè)方向輸送,而不會(huì )有倒流,軟管在輸送介質(zhì)之后,在被壓扁軟管的自身彈性和側導輥的強制力下,使軟管恢復原狀,此時(shí),軟管內產(chǎn)生高真空將介質(zhì)再次吸入管腔;然后介質(zhì)在隨之而來(lái)的壓輥擠壓下從管內排出。如此周而始,介質(zhì)不斷地被吸入和排出。

移動(dòng)式軟管泵的潤滑過(guò)程:

加注使用時(shí),潤滑液從進(jìn)液管道中進(jìn)入,隨后通過(guò)回流罩殼的錐形導流部實(shí)現折返,折返后,潤滑液存入到回流腔中,隨后利用高速排氣的排壓腔,利用排水圈大量高速氣體,使得抖動(dòng)管發(fā)生抖動(dòng),抖動(dòng)的抖動(dòng)管使得流體在排水間隙中被往復,進(jìn)而為回流腔提供壓力,將潤滑液擠入到排水罩內,再之后通過(guò)排水罩到排水管道,并進(jìn)一步實(shí)現的;同時(shí)彈性設置的支撐彈簧絲可以為回流罩殼提供一定的浮動(dòng)區間,為流體高速流動(dòng)時(shí)提供良好的緩沖。

移動(dòng)式軟管泵的潤滑保養:

1、側導輥應定期用油槍從注油孔注油(牌號:高溫鋰基脂GB5671-91),使側導輥處于良好的潤滑狀態(tài)。注意:注油時(shí)檢查側導輥的松緊情況,若發(fā)現過(guò)松,用尖嘴鉗將其旋緊,如發(fā)現側導輥有異常聲音,經(jīng)調整松緊,仍不能消除,應考慮側導輥內銅套磨損,可將其拆下?lián)Q銅套或換側導輥。
2、轉子軸承每隔六個(gè)月加注油脂(牌號:高溫鋰基脂GB5671-91)一次。
3、新的減速機在運行一段時(shí)間后,將油箱內的機油放掉,重新加30#機油。
4、軟管的使用與保護軟管的存放期不宜過(guò)長(cháng),一般以一年為限。對裝有軟管的工業(yè)軟管泵蠕動(dòng)泵,若長(cháng)期不用,每隔一個(gè)月至少轉動(dòng)工業(yè)軟管泵蠕動(dòng)泵一次。

移動(dòng)式軟管泵的運行在泵開(kāi)始工作之前,請先做好以下開(kāi)機前的準備:

1、檢查泵腔內減速器內潤滑油是否充足。
2、檢查泵的進(jìn)出口管道是否安裝和固定妥當。各法蘭處的螺栓是否擰緊。
3、檢查泵的進(jìn)出口閥門(mén)是否已全部打開(kāi)。
4、按啟動(dòng)和停止按鈕,點(diǎn)動(dòng)泵,檢查電機轉向是否與泵的進(jìn)出口相配,同時(shí)檢查泵是否卡死。
以上各項檢查無(wú)誤后,方可開(kāi)機試運轉,各方面均無(wú)異常時(shí),便可投入正常工作。

技術(shù)參數

型號

功率kw

流量m3/h

壓力MPa

尺寸m

重量kg

管內徑mm

工作能力

管外徑mm

長(cháng)度mm

JMRGB-25

1.5

2

1.0

0.9*0.3*0.3

60

25

垂直10米,平行80米

49

900

JMRGB-32

2.2-3

3

1.0

1.0*0.4*0.4

90

32

垂直15米,平行100米

60

1030

JMRGB-40

3-4

4

1.5

1.1*0.5*0.48

120

38

垂直15米,平行100米

66

1150

JMRGB-50

4-5.5

5

2.0

1.2*0.7*0.6

200

50

垂直20米,平行120米

84

1450

JMRGB-60

5.5

6

2.0

1.3*0.8*0.7

280

50-60

垂直25米,平行150米

84

1600

JMRGB-65

5.5-7.5

6-13

2.0

1.4*0.85*0.8

350

65

垂直25米,平行150米

116

1900

JMRGB-75

7.5

15-20

2.0

1.5*1.0*0.9

480

75

垂直20米,平行150米

100

1750

JMRGB-90

11-15

30-40

1.5

1.6*1.2*1.0

750

90

垂直15米,平行120米

138

2000

JMRGB-100

15

50

1.5

1.7*1.3*1.1

980

100

垂直12米,平行150米

148

2500

JMRGB-130

18.5/22

60

1.5

1.8*1.5*1.3

1300

127

垂直10米,平行120米

159

3310

JMRGB-150

22

70

1.0

1.9*1.7*1.6

1600

148

垂直10米,平行100米

165

3800

JMRGB-200

30

85

1.0

2.0*1.9*2.2

2000

198

垂直10米,平行90米

228

4700

注:JMRGB-60已停產(chǎn);本數據僅供參考,公司產(chǎn)品性能在不斷改進(jìn)中,如有更改,恕不另行通知。

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